WHAT IS NC MACHINE

 

عددی کنٹرول مشینیں کیا ہیں؟

What is Nc Machine..??

NC Numerical control

Nc alludes to the mechanization of machine apparatuses that are worked by dynamically customized orders encoded on a capacity medium, instead of physically controlled by means of handwheels or switches, or precisely robotized through cams alone.

The significant benefits of NC over ordinary strategies for machine control are higher accuracy: NC machine instrument are equipped for machining at exceptionally close resiliences, in

a few activities as little as 0.005 mm

این سی مشین کیا ہے؟ What is NC Machine

این سی مشین وہ مشین ہے جو نمبر ، حروف ، اور علامتوں

 کی شکل میں ہدایت ناموں کی ایک سیٹ کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے جسے پروگرام کہتے ہیں۔  سی این سی مشین کا استعمال حرفی شماری کے اعداد و شمار میں لکھے ہوئے ایک کمپیوٹر پروگرام کے ذریعہ ورک پیسی اور ٹول کی حرکات کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

عددی کنٹرول مشینی عمل ہے جو مخصوص ٹول کی کارروائی کو کنٹرول کرنے کے لئے حرفی کوڈ کا ایک وضاحتی سیٹ استعمال کرتا ہے۔  ان حرفی شماریاتی کوڈ میں ٹول کی نقل و حرکت کی معلومات موجود ہوتی ہیں۔

لیکن آپ سوچ سکتے ہیں کہ این سی مشین روایتی مشین سے کس طرح مختلف ہے؟

روایتی مشینوں میں ، دستی مزدور مختلف پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے ذمہ دار تھے جیسے موٹر کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، گردش کی سمت ، اور کٹ کی گہرائی۔  جبکہ ، این سی مشینوں میں ، ایک کنٹرول پینل ان تمام پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کا ذمہ دار ہے۔

اب عددی کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، ہم انسانوں اور عمارتوں کے 3D پرنٹس تشکیل دے سکتے ہیں۔  عددی کنٹرول 3d پرنٹرز کی وجہ سے اب زیادہ تر پیچیدہ سامان یا پرزے تیار کرنے میں آسانی ہے۔

این سی مشین کی تعمیر میں مندرجہ ذیل حصے شامل ہیں۔

ہدایات یا پروگرام کا سیٹ

مشین کنٹرول یونٹ (MCU)

سگنل آؤٹ پٹ چینل

ٹیپ ریڈر

ڈیٹا بفر

آراء چینل اور

مشین کے آلات.

ہدایات یا پروگرام کا سیٹ:

ایک پروگرام ان ہدایات کا تفصیلی سیٹ ہے جو مشینی آلے کو کیا اور کیسے کرنا ہے کی رہنمائی کرتا ہے۔  پروگرامر الفا ہندسوں کی شکل میں پروگرام لکھنے کے لئے ذمہ دار ہے۔  پروگرام کا ہر مرحلہ مشین ٹول کی نقل و حرکت اور پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔  یہ ہدایات مشین کنٹرول یونٹ (MCU) کے ان پٹ کے طور پر کام کرتی ہیں۔

ہدایات کے اس سیٹ کو اسٹور کرنے کے لئے ، ہم عام طور پر ان پٹ میڈیم کا استعمال کرتے ہیں جیسے L-in وسیع ٹیپ یا وسیع پنچ ٹیپ۔  اس سے قبل  کارڈ ، 35 ملی میٹر موشن پکچر فلم اور مقناطیسی ٹیپ استعمال ہوتے تھے۔

نوٹ: ان پٹ کے دو اور طریقے ہیں۔  پہلا ایک ہدایت نامہ کے دستی اندراج سے ہوتا ہے اور دوسرا کمپیوٹر کے براہ راست لنک سے ہوتا ہے ، جسے ڈی این سی (ڈائریکٹ عددی کنٹرول) بھی کہا جاتا ہے۔

مشین کنٹرول یونٹ (MCU):

یہ حصہ مشین کا دماغ ہے۔  جیسے ، سی پی یو کمپیوٹر میں ہے۔  اس میں ہارڈ ویئر اور الیکٹرانکس شامل ہیں جو ان پٹ میڈیم میں محفوظ معلومات کو پڑھ اور سمجھتے ہیں اور مشینی آلے کے ذریعہ ان کو عملی شکل میں تبدیل کرتے ہیں۔

کنٹرول یونٹ کے ضروری اجزاء میں ٹیپ ریڈر ، ڈیٹا بفر ، سگنل آؤٹ پٹ چینل ، اور ایک آراء چینل پر مشتمل ہوتا ہے۔  آئیے ہم ہر ایک کو گہری سمجھتے ہیں۔

سگنل آؤٹ پٹ چینل:

یہ مشین ٹول (سرووموٹر) کو ہدایات بھیجنے کے لئے ذمہ دار ہیں کہ اس کے بارے میں کہ کیا کام انجام دینا ہے اور کس طرح انجام دینا ہے۔

ٹیپ ریڈر:

یہ ایک الیکٹرو مکینیکل ڈیوائس ہے جو ٹیپ میں سرایت والی ہدایت کو پڑھتی ہے۔

ڈیٹا بفر:

یہ ٹیپ ریڈر میں محفوظ کردہ ڈیٹا کو پڑھتا ہے۔

رائے چینل:

یہ مشین کنٹرول یونٹ کو ڈیٹا واپس بھیجنے کے لئے ذمہ دار ہیں۔

مشین کے آلات:

یہ مشین کا وہ حصہ ہے جو فنکشن / آپریشن انجام دیتا ہے۔  مثال کے طور پر ، فرض کریں کہ این سی مشین مشین کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں کو انجام دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔  اس این سی مشین میں اسپندلز ، موٹرز ، جو نقل و حرکت ، کاٹنے کے اوزار ، ورک ٹیبلز ، ورک فکسچر ، اور دیگر معاون آلات جیسے ٹولز پر مشتمل ہیں۔

یہ تمام عناصر کنٹرولر یونٹ کی ہدایت کے سیٹ کے مطابق کام کرتے ہیں۔  یہ اوزار متعدد کام انجام دینے کے لئے ذمہ دار ہیں جیسے ڈرلنگ ، کاٹنے ، گھماؤ ، آلات کو تبدیل کرنا ، 

وغیرہ۔

این سی مشین کی درجہ بندی:

این سی مشین کی درجہ بندی چار اقسام میں کی گئی ہے۔

موشن کنٹرول کے مطابق
کنٹرول لوپس کے مطابق
بجلی کی فراہمی اور
پوزیشننگ سسٹم کے مطابق۔
ایک ایک کرکے تفصیل سے بات کرنے دیں ،

موشن کنٹرول کے مطابق:

تحریک کنٹرول کے مطابق اس کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

پوائنٹ ٹو پوائنٹ میکانزم
سیدھے کٹ میکانزم اور
کانٹورنگ میکانزم

پوائنٹ ٹو پوائنٹ میکانزم:

اس سسٹم میں ، ورک پیس ایک مخصوص جگہ میں ایک نقطہ سے دوسرے مقام پر منتقل ہوتا ہے تاکہ تکلا workpiece پر کام کرسکتی ہے۔  یہ نظام پوزیشننگ سسٹم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔  ایک مثال عددی کنٹرول ڈرلنگ ہے۔  یہ تینوں طریقوں میں سے سب سے آسان ہے لہذا ، یہ سب سے سستا ہے۔

سیدھے کٹ میکانزم:

یہ سسٹم کاٹنے کا آلہ محور میں سے ایک کے متوازی ہے جو یہ ہوسکتا ہے (X، Y، یا Z) اور ایک کنٹرول شرح سے بڑھتا ہے۔  یہ مستطیل کی شکل کے workpieces تیار کرنے کے لئے ملنگ آپریشن کے لئے موزوں ہے.  یہ پوائنٹ ٹو پوائنٹ موومنٹ بھی انجام دے سکتی ہے۔

کنٹورنگ میکانزم:

یہ ایک انتہائی پیچیدہ اور مہنگے میکانزم میں سے ایک ہے کیونکہ اس میں مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے بیک وقت دو یا زیادہ محوروں کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔  اس سسٹم میں ، ورک پیس ایک مستقل راستے پر چلتی ہے تاکہ کٹر چلتے ہوئے ٹول کام کرسکتی ہے ، جس سے یہ کونیی سطح یا 2 ڈی ، 3 ڈی منحنی خطوط پیدا کرسکتا ہے۔

کنٹرول لوپس کے مطابق درجہ بندی:

کنٹرول لوپس کے مطابق اس کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

اوپن لوپ اور
بند لوپ
اوپن لوپ:

اس سسٹم میں ، موٹروں کو کنٹرولر کے ذریعہ ہدایات دی جاتی ہیں لیکن ، نقل و حرکت اور سمت مکمل نہیں ہیں ، لیکن پھر بھی مطلوبہ شکل پیدا کرسکتی ہیں۔  یہ بند لوپ کے مقابلے میں عام طور پر سستا ہوتا ہے۔

بند لوپ:

اس طریقہ سے ٹیبل کی پوزیشن کا درست اندازہ لگانے کے لئے بہت سارے سینسرز ، ٹرانس ڈوسرز اور کاؤنٹرز استعمال ہوتے ہیں۔  یہ کنٹرولر یونٹ سے موصول ہونے والے سگنل کے ساتھ ورک پیس پوزیشن کا موازنہ کرنے کے لئے فیڈ بیک یونٹ استعمال کرتا ہے۔  یہ ایک مہنگا اور پیچیدہ نظام ہے۔

بجلی کی فراہمی پر مبنی درجہ بندی:
بجلی کی فراہمی کی بنیاد پر اس کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

بجلی
ہائیڈرولک اور
نیومیٹک سسٹم

بجلی:

اس سسٹم میں AC اور DC موٹرز استعمال ہوئے ہیں جو بجلی کی فراہمی کو چلانے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔  یہ سرکٹس کا استعمال کرتے ہوئے وائرنگ اور کنٹرول کے پیچیدہ نظام استعمال کرتا ہے۔

ہائیڈرولک:

یہ ضروری بجلی فراہم کرنے کے لئے ہائیڈرولک پمپ اور مینڈھے کا استعمال کرتا ہے۔  یہ سائز میں بہت چھوٹا ہے اور اونچی ٹارک ہے۔  یہ عام طور پر تیز رفتار ردعمل کی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔

نیومیٹک نظام:

یہ نظام ہائیڈرولک اور پمپ استعمال کرتا ہے۔  این سی مشینی اس نظام کو شاذ و نادر ہی استعمال کرتی ہے کیونکہ یہ بڑی ہے اور اس میں کم ٹارک موجود ہے۔

این سی مشین ورکنگ اصول:

منصوبہ بندی کا عمل:
اس عمل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق ورک پیس کی انجینئرنگ ڈرائنگ کی تشریح شامل ہے۔  اور اس منصوبہ بندی کے عمل کا تعلق روٹ شیٹ کی تیاری سے ہے۔  روٹ شیٹ ایک دستاویز ہے جس کو عملیہ کی سیریز دکھاتی ہے جس میں ورک پیسی کو گزرنا پڑتا ہے۔

پروگرامنگ کا عمل:
اس عمل کے تحت ، پروگرامر اپنے کام کے سلسلے کے مطابق پروگرام لکھتا ہے جس میں ورکپئس کو گزرنا پڑتا ہے یا مشینی عمل۔  پروگرام کردہ ہدایات کو آؤٹ پٹ سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے جو رفتار ، آلے کا انتخاب ، آلے کی نقل و حرکت ، اور مائع کے بہاؤ کو کاٹنے جیسے کاموں کو کنٹرول کرتا ہے۔

ٹیپ معائنہ:
ٹیپ تیار کرنے کے بعد ، درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے اگلا مرحلہ معائنہ کرتا ہے۔  بعض اوقات یہ کمپیوٹر پروگرام کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جو کاغذ پر ٹول کے مختلف عمل انجام دیتا ہے۔  اس طریقہ سے ٹیپ میں اہم غلطیاں دریافت ہوسکتی ہیں۔  اور دوسرا راستہ "تیزاب ٹیسٹ" ہے ، جس میں نمونے کی نمائش کے ذریعہ آلے کے ذریعہ تمام کارروائی کرنا شامل ہے۔  یہ نمونہ کا workpiece پلاسٹک یا جھاگ سے بنایا جاسکتا ہے۔

پیداوار:
یہ NC ٹیپ کو پیداوار کے لئے استعمال کرنے کا آخری مرحلہ ہے۔  اس میں خام workpiece کا انتظام ، ٹولنگ اور کسی خاص فکسچر کی وضاحت اور تیاری شامل ہے ، اور NC مشین کو آپریشن کے لئے setting ترتیب دینے میں درکار کوئی دوسرا سامان ہے۔  این سی مشین ٹول خام ورک پیس کو لوڈ کرتا ہے اور ٹیپ پر دی گئی ہدایت کے مطابق اس پر کام کرتا ہے۔